Главная / Отраслевые решения / Машиностроение / Реконструкция систем управления электроприводами вальцешлифовальных станков
Реконструкция систем управления электроприводами вальцешлифовальных станков

Реконструкция систем управления электроприводами вальцешлифовальных станков

1.  Выполнен комплекс работ по:
-  проектированию;
-   комплектной поставке оборудования;
-   разработке программного обеспечения (ПО) PLC, системы визуализации;
-  изготовлению шкафов, пультов управления;
-  демонтажу, монтажу;
-  замене двигателей и приводов;
-  настройке, вводу в эксплуатацию.

2.  Объект: Карагандинская область г. Темиртау. Карагандинский металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау» Вальцешлифовальные станки участка ВШМ стана 1700ГП Листопрокатного цеха №1, Листопрокатного цеха №2, Цеха ПВ и ПА.  

3.  Задачи проекта:
Обеспечить:
-       Эксплуатационную надежность;
-       Доступность обслуживания;
-       Энергоэффективность;
-       Качество изготавливаемых деталей и увеличение скорости обработки;
-       Автоматизацию технологического процесса;
-       Визуализацию сборки электрической схемы, индикаций технологических и аварийных ситуаций на устройстве HMI;
-       Модернизировать пульты управления и места управления с изменением функционального назначения органов управления, отображающих и показывающих приборов.

3.  Выполнены работы:
Для управления электроприводами были выбраны частотные преобразователи с микропроцессорной системой управления Sinamics G120 фирмы Siemens, представляющие собой полнофункциональный привод переменного тока. Частотный преобразователь содержит звено постоянного тока, инвертор и электронную плату управления. 
В качестве основного органа управления был выбран программируемый логический контроллер PLC Simatic ET 200SP, обеспечивающий полную программную совместимость с контроллерами Simatic S7-1500.
В качестве устройства HMI используется SIMATIC HMI TP700 Comfort 7”
Автоматическая подача шлифовальной бабки осуществляется серводвигателем Siemens SIMOTICS S-1FK2 HD с энкодером для обеспечения высокой точности регулирования.
В качестве основного интерфейса для обмена данными между устройствами выбран Ethernet.
В ходе выполнения работ были также заменены: 
-  Привод изделия;
-  Привод круга;
-  Привод каретки;
-  Привод шлифовальной бабки;
-  Привод задней бабки;
-  Привод смазки шлифовальной бабки;
-  Привод гидравлики каретки;
-  Насос СОЖ;
-  Двигатель автоматической подачи.

Специалист РВСА